Hệ thống đường ống inox vi sinh cho nhà máy dược/thực phẩm

Nguyên tắc bố trí độ dốc thoát dịch

Đây là nguyên tắc cơ bản nhưng lại hay bị bỏ qua nhất: đường ống vi sinh cần có độ dốc nhất định (thường tối thiểu 1-2%) hướng về điểm xả để dung dịch có thể thoát hết hoàn toàn, không đọng lại tạo môi trường cho vi sinh vật phát triển giữa các lần sử dụng.

Nếu hệ thống đường ống được lắp đặt phẳng hoặc thiếu độ dốc, dù mối hàn và vật liệu có đạt chuẩn đến đâu, dung dịch vẫn có thể đọng lại tại các đoạn ống ngang — đây là lỗi thiết kế khá phổ biến khi đơn vị thi công không có kinh nghiệm với hệ thống vi sinh, dẫn đến hệ thống không đạt chuẩn dù nhìn bề ngoài vẫn "đẹp".

Tích hợp hệ thống CIP xuyên suốt đường ống

Một hệ thống đường ống vi sinh hiện đại không thể tách rời khỏi hệ thống CIP — dung dịch vệ sinh cần tuần hoàn được qua toàn bộ mạng lưới ống, không chỉ riêng bồn chứa. Điều này đòi hỏi thiết kế sơ đồ đường ống phải tính toán ngay từ đầu các điểm kết nối CIP, van chuyển hướng dòng chảy giữa chế độ sản xuất và chế độ vệ sinh.

Nguyên lý CIP áp dụng cho đường ống cũng tương tự như với bồn chứa mà chúng tôi đã giải thích trong bài bồn CIP inox vi sinh là gì — điểm khác biệt là với đường ống, cần đảm bảo dòng chảy tuần hoàn đủ mạnh để "cuốn" hết cặn bẩn qua toàn bộ chiều dài ống, không chỉ riêng những đoạn ngắn gần bồn.

Những lưu ý khi lên sơ đồ đường ống

• Hạn chế tối đa số lượng mối nối: mỗi mối nối là một điểm rủi ro tiềm ẩn — nên thiết kế đường ống dài liền mạch nhất có thể, chỉ nối tại những vị trí thực sự cần thiết (van, thiết bị)
• Bố trí đường ống dễ tiếp cận kiểm tra: tránh đi ống âm tường hoặc ở vị trí quá khó quan sát, gây khó khăn khi cần kiểm tra hoặc sửa chữa sau này
• Tính toán đường kính ống phù hợp lưu lượng: ống quá nhỏ gây áp lực dòng chảy cao, ống quá lớn làm giảm tốc độ dòng chảy trong chu trình CIP, ảnh hưởng hiệu quả vệ sinh
• Đồng bộ vật liệu toàn hệ thống: tránh pha trộn nhiều mác inox khác nhau trong cùng một hệ thống nếu không thực sự cần thiết, để đơn giản hóa việc bảo trì về sau