Quy trình gia công bồn inox công nghiệp đạt chuẩn

Chất lượng của một chiếc bồn inox công nghiệp không chỉ nằm ở vật liệu, mà còn phụ thuộc rất lớn vào quy trình gia công. Một quy trình thiếu chuẩn mực có thể khiến mối hàn rò rỉ, bề mặt không đạt độ nhẵn cần thiết, hoặc bồn biến dạng sau thời gian sử dụng. Dưới đây là quy trình gia công bồn inox công nghiệp đạt chuẩn mà Cơ Khí Trí Tín áp dụng cho mọi dự án.

1. Bước 1 — Khảo sát, thiết kế bản vẽ theo yêu cầu

   Kỹ sư khảo sát thực tế mặt bằng, xác định dung tích, tải trọng, môi trường sử dụng (nhiệt độ, hóa chất, tần suất vệ sinh) để đề xuất vật liệu phù hợp (SUS304 hoặc SUS316) và lên bản vẽ kỹ thuật chi tiết trước khi thi công.
   

2. Bước 2 — Cắt, chấn, tạo hình tấm inox

   Tấm inox được cắt theo kích thước bản vẽ bằng máy cắt CNC hoặc cắt laser để đảm bảo độ chính xác cao, sau đó chấn/lốc tạo hình thân bồn, đáy bồn theo đúng dung sai kỹ thuật.

3. Bước 3 — Hàn TIG/MIG và kiểm tra mối hàn

   Các mối hàn được thực hiện bằng công nghệ TIG (đối với inox thực phẩm/vi sinh yêu cầu độ sạch cao) hoặc MIG cho kết cấu lớn. Sau khi hàn, mối hàn được kiểm tra bằng mắt thường và các phương pháp kiểm tra không phá hủy khi cần thiết để phát hiện lỗi rỗ khí, nứt hoặc thiếu ngấu.

   Lớp phủ đường hàn thân bồn inox 8 mm.

   Hoàn thiện lớp phủ sau hàn lót.

4. Bước 4 — Đánh bóng, hoàn thiện bề mặt

   Bề mặt bồn được đánh bóng theo yêu cầu (bóng gương, bóng mờ, hoặc hairline) tùy vào mục đích sử dụng. Với bồn dùng trong ngành thực phẩm, dược phẩm, độ nhám bề mặt cần đạt tiêu chuẩn để tránh vi sinh vật bám dính.

5. Bước 5 — Kiểm tra chất lượng, nghiệm thu

   Trước khi bàn giao, bồn được kiểm tra độ kín (thử áp lực/thử nước nếu cần), kiểm tra kích thước tổng thể, các phụ kiện đi kèm (van, cửa quan sát, chân đế) và vệ sinh sạch trước khi lắp đặt tại nhà máy khách hàng.